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進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國(guó)涂附磨具的發(fā)展形勢(shì)總的來說是很好的，2005年全國(guó)的涂附磨具產(chǎn)量已達(dá)到25,661萬平方米，產(chǎn)值達(dá)到195,001萬元，產(chǎn)品品種不斷增加，產(chǎn)品質(zhì)量也逐步提高。但是其技術(shù)和質(zhì)量水平與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，仍然沒有縮小的跡象，每年不斷增長(zhǎng)的進(jìn)口額表明了這一點(diǎn)。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2005年進(jìn)口涂附磨具總值達(dá)到12,100萬美元，如果以均價(jià)4美元/平方米計(jì)，相當(dāng)于進(jìn)口涂附磨具約3,000萬平方米。為什么我國(guó)質(zhì)量?jī)?yōu)良的涂附磨具產(chǎn)品就遲遲制造不出來呢？究其主要原因，原布處理水平不高是其中之一。必須清醒地認(rèn)識(shí)到：沒有良好的原布處理工藝和裝備，就沒有好的原布處理質(zhì)量，是制造不出多品種、高質(zhì)量的涂附磨具來的。

大家都知道：涂附磨具的原布處理，包括：燒毛、退漿、煮練、水洗、干燥、定型、上漿、壓光和配料等一系列的工序。通過這一系列的工序，以達(dá)到改善和提高基材的物理機(jī)械性能，賦予其良好的涂膠植砂質(zhì)量和良好的產(chǎn)品使用性能的目的。具體地說要達(dá)到如下幾個(gè)目的：填堵布孔，提高布基正面與膠砂層的粘結(jié)力；提高布基平整挺括性能；使布基定型，軟硬性能適中；根據(jù)需要賦予基材一定的耐油、耐水性能；提高基材外觀質(zhì)量。由于涂附磨具是多種多樣的，不同的品種對(duì)這些要求又是不一致的。比如填堵布孔，對(duì)于要求柔軟性比較好的產(chǎn)品，就采取正面刮漿的形式，使堵孔性能好，達(dá)到基材柔韌性好的目的；而對(duì)于要求能夠經(jīng)受重負(fù)荷的高強(qiáng)度砂帶來說，雖采取多次的上漿處理，仍要保持植砂粘結(jié)劑對(duì)基材的一定的滲透性，使膠砂層對(duì)基材的粘結(jié)性更加牢固。再比如使基材定型，對(duì)于強(qiáng)力磨的砂帶，就要求基材在正確的拉伸條件下浸漬上漿，基材定型要好，使它在整個(gè)制造過程中收縮比較小，而在產(chǎn)品磨削使用過程中延伸比較小；而對(duì)于要求柔韌性比較好的產(chǎn)品，一般就不進(jìn)行拉伸處理。因此，涂附磨具的多樣性，使原布處理的要求也是多樣的，這就對(duì)涂附磨具原布處理的原材料、工藝裝備和技術(shù)有了很高的要求。

那么，我國(guó)涂附磨具原布處理的現(xiàn)狀又是如何呢？我國(guó)在上個(gè)世紀(jì)八十年代以前，除了二砂于六十年代引進(jìn)民主德國(guó)生產(chǎn)線，有單獨(dú)的原布處理工序以外，其它工廠都沒有單獨(dú)的原布處理工序，而是和制造線連起來的，工藝十分簡(jiǎn)單。由于那個(gè)時(shí)候，大家都生產(chǎn)低檔次的頁(yè)狀動(dòng)物膠砂布，這樣的處理符合了成本低的要求。八十年代，為了促進(jìn)我國(guó)涂附磨具的發(fā)展，滿足日益增長(zhǎng)的需要，二砂首先引進(jìn)了德國(guó)的全套涂附磨具生產(chǎn)線設(shè)備和技術(shù)，其中包括了一條從原布檢查和燒毛開始，直到拉伸定型、浸漬和刮漿的原布處理裝備和技術(shù)。緊跟著，當(dāng)時(shí)全國(guó)最大的涂附磨具工廠――上海砂輪廠也進(jìn)行了引進(jìn)，但他們沒有引進(jìn)原布處理的設(shè)備和技術(shù)。九十年代末，白鴿集團(tuán)（原來的二砂）從韓國(guó)引進(jìn)了混紡布處理設(shè)備和技術(shù)。本世紀(jì)初，順德小太陽也從韓國(guó)引進(jìn)了混紡布處理設(shè)備和技術(shù)，不少企業(yè)也引進(jìn)了韓國(guó)的混紡布處理的技術(shù)。除此以外，我國(guó)眾多的涂附磨具生產(chǎn)企業(yè)，都是仿照白鴿的原布處理技術(shù)來生產(chǎn)的，其中除近年來邢臺(tái)涌泉、常州金牛等采用了昆山凱意等企業(yè)的設(shè)備外，絕大多數(shù)還都是自制的設(shè)備。我國(guó)自二砂引進(jìn)原布處理設(shè)備和技術(shù)以后，二十多年來，主要的涂附磨具企業(yè)差不多都引進(jìn)了國(guó)外的涂附磨具制造裝備和技術(shù)，但幾乎沒有一家引進(jìn)原布處理裝備和技術(shù)的。這就造成了我國(guó)原布處理技術(shù)相對(duì)于制造技術(shù)的落后，它也制約和限制了制造技術(shù)的發(fā)揮。

為什么造成以上的狀況呢？我們認(rèn)為：大家對(duì)原布處理的重要性的認(rèn)識(shí)不足，是其主要原因。盡管從表面上，大家也承認(rèn)原布處理的重要性，但在實(shí)際上遇到問題，就把它忘了，總是在制造線上找原因，找解決問題的辦法。比如差不多整個(gè)行業(yè)都關(guān)心的“荷葉邊”問題，過去大家都找不出原因，實(shí)際上它就是原布處理的問題，就是“定型”的問題。由于定型的裝備差，而造成不能在正確的拉伸條件下，進(jìn)行正確的浸漬和干燥，進(jìn)行正確的定型。我們可以斷言：如果沒有良好的原布處理裝備和技術(shù)，這個(gè)問題是無法根本解決的。

其次是由于引進(jìn)原布處理設(shè)備和技術(shù)的投資太大，二砂當(dāng)年引進(jìn)原布處理的錢比引進(jìn)制造線還多，現(xiàn)在德國(guó)門福士的一臺(tái)定型機(jī)就賣到100萬歐元以上，這也是即使是想重視原布處理的企業(yè)家們的一時(shí)難以解決的難題。

引進(jìn)不行，實(shí)力不足，我們就自己研究創(chuàng)新吧，但同樣是實(shí)力不足。過去的大中型國(guó)有企業(yè)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的沖擊下，正處在艱難的改制轉(zhuǎn)型時(shí)期；而新興的民營(yíng)企業(yè)的人才和技術(shù)明顯滯后，盡管近年來也在不斷努力。

面對(duì)以上問題，我們?nèi)绾谓鉀Q呢？

首先還是必須提高大家對(duì)原布處理重要性的認(rèn)識(shí)，這是最重要的，有了它，以下的解決辦法才可能實(shí)施。這不是停留在口頭上的，而是要賦予實(shí)際行動(dòng)的，要加強(qiáng)財(cái)力、人力、物力的投入，通過各種途徑來提高我國(guó)涂附磨具原布處理的整體水平。

努力提高我國(guó)原布處理的工藝水平，以達(dá)到提高質(zhì)量、增加品種的目的，這也是當(dāng)前十分緊迫的任務(wù)。以幾乎大家都生產(chǎn)的51全樹脂砂布產(chǎn)品為例，我國(guó)絕大多數(shù)廠家的生產(chǎn)工藝都是從白鴿的工藝演變過來的，演變的途徑，自覺不自覺的都是降低原材料的質(zhì)量，減少原材料的品種，簡(jiǎn)化工藝和質(zhì)量控制。應(yīng)該說這是這些企業(yè)創(chuàng)業(yè)的艱難導(dǎo)致的，但演變的結(jié)果卻是：在基本保證應(yīng)用的前提下，降低質(zhì)量、降低成本，使51產(chǎn)品成了低檔、質(zhì)次的代名詞。當(dāng)前，很多企業(yè)都已具有相當(dāng)實(shí)力，盡管他們近年來也作了不少改進(jìn)，但并沒有根本改變這種局面?，F(xiàn)在已經(jīng)到了根本改變這種粗放的工藝，使之科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化，以達(dá)到原布處理質(zhì)量好、品種多的目的的時(shí)候了。

沒有好的原材料，是制造不出好的已處理布的。它包括三個(gè)含義：一是要應(yīng)用質(zhì)量好的原材料；二是要根據(jù)需要確定和增加原材料的品種；三是加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量檢測(cè)。三者互相聯(lián)系，互相制約。原材料首先是質(zhì)量好，但是如果沒有技術(shù)指標(biāo)，沒有檢測(cè)，那又怎么知道質(zhì)量好呢？比如在原布處理的重要的原材料中，動(dòng)物膠的凍力、淀粉的粘度……都是一個(gè)十分重要的技術(shù)指標(biāo)，但目前幾乎所有的企業(yè)都沒有檢測(cè)，也沒有引起大家應(yīng)有的重視。再有，任何原材料都有它的長(zhǎng)處，也有它的弱點(diǎn)，同一種原材料，由于來源的不同又有很多種，它們具有不同的性能，這就需要彼此配合，取長(zhǎng)補(bǔ)短。比如說原布處理最常用的原材料――淀粉，如果采用幾種淀粉的配合使用，就比使用單一品種為好。再有就是助劑的使用，不同的助劑具有不同的性能，有的能增加混溶性能；有的能降低表面張力，提高涂布的均勻性；有的能消除泡沫……。它們的加入量都很小，但對(duì)改善漿料的性能都會(huì)起很大的作用。當(dāng)前，由于普遍存在著“低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)”的問題，各個(gè)企業(yè)都在降低成本上下功夫，壓低原材料價(jià)格無疑是最重要的手段。但須知，原材料廠商是不會(huì)做賠本的買賣的，價(jià)格低帶來的無非是原材料的質(zhì)量下降，因此，原材料質(zhì)量下降就成了非常普遍的問題。我們?cè)O(shè)想，一個(gè)產(chǎn)品，如果沒有好的質(zhì)量合格的原材料，生產(chǎn)工藝又過于簡(jiǎn)單，質(zhì)量控制手段缺乏，那還談什么提高質(zhì)量、增加品種呢？對(duì)于我國(guó)涂附磨具行業(yè)普遍存在的這些問題，我們絕不是“危言聳聽”，必須引起有良心的企業(yè)家的高度重視。

投入力量加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)，實(shí)際上是一個(gè)質(zhì)量判定的問題。涂附磨具已處理布的質(zhì)量如何評(píng)價(jià)呢？它有幾個(gè)指標(biāo)呢？有幾個(gè)企業(yè)能夠?qū)σ烟幚聿歼M(jìn)行測(cè)試，以確定它的質(zhì)量是否符合要求呢？原布處理的主要原材料，如：皮膠、淀粉、酚醛樹脂，有幾個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)呢？又有幾個(gè)企業(yè)能夠?qū)λM(jìn)行測(cè)試呢？這些都沒有，或很少，又從何談起提高原布處理的質(zhì)量呢？有的企業(yè)沒有實(shí)驗(yàn)室，有的有實(shí)驗(yàn)室，又沒有幾種測(cè)試儀器，沒有專職的檢驗(yàn)人員，這無論如何也是不行的。

原布處理的裝備問題也是迫在眉睫的問題，沒有好的工藝裝備，提高工藝水平只能是一句空話。引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的原布處理裝備和技術(shù)，當(dāng)然是最好不過的了，希望有實(shí)力的企業(yè)家能在這方面邁出堅(jiān)實(shí)的步伐來。涂附磨具的原布處理裝備和紡織印染行業(yè)的染整設(shè)備有類似的地方，但又有自己特殊的要求，國(guó)內(nèi)目前昆山凱意和邵陽二紡機(jī)都已涉足，希望我們的涂附磨具企業(yè)能和他們密切配合，制造出質(zhì)量?jī)?yōu)良、符合我國(guó)涂附磨具生產(chǎn)企業(yè)要求的原布處理設(shè)備來，以努力提高自身的裝備水平。土法上馬，自己制造，已經(jīng)不符合當(dāng)前提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能、減排和增效的要求。?

我們?cè)?jīng)到一些工廠去參觀，廠方的陪同人員指著他們經(jīng)過艱苦努力自制的設(shè)備問我們：我們自制的設(shè)備怎么樣，“白鴿”有的我們都有了，有的我們還作了改進(jìn)，我們能做出和“白鴿”一樣，或者比“白鴿”更好的產(chǎn)品來嗎？這叫我們?cè)趺椿卮鹉兀课覀儾皇且f“白鴿”多么好，“白鴿”有“白鴿”的問題，目前存在著很多困難，但我們又不能不承認(rèn)，這么多年來，全國(guó)都在做51產(chǎn)品，但至今沒有能達(dá)到和超過“白鴿”質(zhì)量水平的?？赡懿簧偃瞬环猓覀兣e個(gè)簡(jiǎn)單的例子，比如原布處理的關(guān)鍵工序――浸漬，大家都知道，它有幾個(gè)重要的工藝參數(shù)：浸漬槽溫度、浸漬槽液面高度、浸漬壓力、烘箱溫度和風(fēng)量、機(jī)速、張力等，浸漬質(zhì)量的好壞和穩(wěn)定，要靠穩(wěn)定均勻的浸漬涂量、穩(wěn)定均勻的滲透漿和覆蓋漿比例、穩(wěn)定均勻的產(chǎn)品濕度來保證，而這些因素的穩(wěn)定又要靠上述工藝參數(shù)的穩(wěn)定均勻來保證，這些參數(shù)又都必須按照工藝要求自動(dòng)控制，由設(shè)備來保證。而在我們很多的工廠里，他們的設(shè)備都是由普通的定型機(jī)改造過來的，很多還需要人工來控制，要完全保證這些參數(shù)的均勻穩(wěn)定，實(shí)際是不可能的。如果說“白鴿”的這些參數(shù)的穩(wěn)定性是±5%，那么它們的穩(wěn)定性就是±10%，甚至更多。大家不要輕看這個(gè)百分之幾，如果每道工序都如此，那我們的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)是什么樣呢？我們的產(chǎn)品質(zhì)量是不是就是這樣差下來的呢？再說一個(gè)烘箱的問題，定型機(jī)的烘箱內(nèi)的溫差是多少呢？是0.5℃，還是1℃，甚至2℃呢？再有烘箱的供風(fēng)加熱系統(tǒng)，能否保證供風(fēng)對(duì)每個(gè)部位的均勻性呢？溫差和風(fēng)量的不一致就造成了布的干燥的不一致，就導(dǎo)致了布在運(yùn)行過程中變形的不一致以及進(jìn)一步施膠過程中吸膠量的不一致，大家想想產(chǎn)品質(zhì)量的不一致是否與此有關(guān)呢？“荷葉邊”的造成是否與此有關(guān)呢？希望我們的企業(yè)家們，我們的工程技術(shù)人員能夠以科學(xué)的、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度來認(rèn)真研究我們的工藝問題、質(zhì)量問題，這樣就可以明白國(guó)外進(jìn)口的設(shè)備、設(shè)備制造廠生產(chǎn)的設(shè)備和我們自制或改造的設(shè)備究竟有多少不同了。

最后，我同意高忠先生前一段呼吁的，希望有眼光的企業(yè)家能投資引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和裝備，建設(shè)幾個(gè)能夠提供中、高檔次的處理布的專門的原布處理工廠。在歐美國(guó)家，除了幾個(gè)知名的大的涂附磨具公司以外，很多涂附磨具工廠自己都不處理布，都從專門處理布的工廠買處理好的布來生產(chǎn)。德國(guó)ERA公司就是歐洲，乃至世界最大的原布處理工廠，有70多年的歷史，設(shè)備先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，年產(chǎn)量1500—1800萬平方米，60％供應(yīng)西德本土，30％供應(yīng)西歐。西德和歐洲著名的涂附磨具工廠都在該廠處理基布，如瑞士SIA、意大利SAIT、西德Hermes、Carborundum、Feldmuhle、Clingspor等。從國(guó)內(nèi)來看，目前差不多所有的涂附磨具制造線都有自己的原布處理，這可能是中國(guó)人的小農(nóng)經(jīng)濟(jì)意識(shí)，喜歡“大而全”、“小而全”的結(jié)果。但是由于資金和技術(shù)的不足，它們自己處理的布，無論從質(zhì)量、還是品種上，又都受到一定程度的限制，都難以滿足生產(chǎn)高質(zhì)量多品種涂附磨具產(chǎn)品的要求。我們認(rèn)為投資建設(shè)幾個(gè)專業(yè)化的原布處理工廠是可行的，在國(guó)內(nèi)、國(guó)外是有廣闊市場(chǎng)的。

只要我們大家充分認(rèn)識(shí)原布處理在涂附磨具制造中的地位和作用，并從以上幾個(gè)方面共同努力，我們相信我國(guó)涂附磨具原布處理的質(zhì)量水平一定會(huì)得到逐步提高，一定會(huì)適應(yīng)廣大用戶對(duì)涂附磨具的需要，提高我國(guó)涂附磨具的整體水平。